选用毛细铜管的表面处理方式应该根据具体的应用需求和要求来进行选择。下面将介绍一些常见的毛细铜管表面处理方式，以供参考。

1. 酸洗处理：适用于去除毛细铜管表面的氧化物、油脂和脏物等杂质。通过浸泡毛细铜管于酸溶液中，可有效去除表面的污垢和氧化物，提高铜管表面的光洁度和纯净度。

2. 电镀处理：电镀是将一层金属沉积在毛细铜管表面以增加其耐腐蚀性和美观度的一种表面处理方式。常见的电镀方式包括镀银、镀镍和镀锡等，可以根据具体要求选择不同的电镀方法。例如，镀银可提高毛细铜管的导电性和抗氧化性，镀锡可以提高其耐腐蚀性。

3. 化学喷砂处理：化学喷砂是利用化学药品对毛细铜管进行喷砂处理，去除表面的氧化物和污垢，增加其表面粗糙度和附着力。这种处理方式可以提高毛细铜管的附着力，使其更易于涂覆和涂装。

4. 氧化处理：氧化处理是将毛细铜管表面形成一层氧化膜，以提高其耐腐蚀性和硬度。常见的氧化方式包括阳极氧化和化学氧化等，可以根据具体要求选择合适的氧化方式。阳极氧化可以形成坚硬、致密的氧化膜，提高毛细铜管的耐腐蚀性和机械强度，化学氧化则可形成不同颜色的氧化膜，增加毛细铜管的美观度。

5. 流体内涂层处理：通过在毛细铜管内涂覆一层防腐剂、润滑剂或其他特殊涂层，可以提高其耐腐蚀性、抗摩擦性和使用寿命。这种处理方式适用于要求管内润滑、抗腐蚀或防腐等特殊要求的应用场景。

6. 熔覆处理：熔覆是将一层金属或合金涂覆在毛细铜管表面，以增加其耐腐蚀性和机械性能。常用的熔覆方式有火焰喷涂、高速喷涂和等离子喷涂等，可以根据具体要求选择不同的熔覆方式和材料。

选择毛细铜管的表面处理方式，需要综合考虑以下因素：

1. 应用环境和要求：根据毛细铜管的具体应用环境和要求，选择合适的表面处理方式。例如，在潮湿、腐蚀性环境中应选用具有较好耐腐蚀性的表面处理方式；在高温、高压或机械应力较大的情况下，应选择能耐高温、高压和机械应力的表面处理方式。

2. 成本和效益：不同的表面处理方式所需的设备、药剂和工艺复杂程度不同，因此需要考虑成本和效益的平衡。根据预算和期望的效果，选择经济实用的表面处理方式。

3. 工艺要求：不同的表面处理方式对毛细铜管的形状、尺寸和材质等要求不同，需要根据具体条件来选择。例如，某些表面处理方式可能对尺寸较小的毛细铜管难以进行，或者对特殊材质的毛细铜管无法进行有效处理。

4. 美观度要求：如果毛细铜管需要具有较好的外观质量和美观度，可以选择能提供较好外观效果的表面处理方式，如镀银、氧化等。

总之，选择毛细铜管的表面处理方式需要根据具体的应用需求和要求来进行综合考虑，从而选用最适合的表面处理方式。