毛细铜管分享紫铜管件和管坯的化学清洗基本要求

毛细铜管分享化学清洗一般要求：除去管件表面的蜡、油污、及其他附着物；除去紫铜管件表面的轻微氧化皮和轻微锈蚀物。

化学清洗溶液由供应商定期提供质保书，并确保清洗剂有效和环保。清水冲洗用的漂洗槽采用平面溢流方式，需有足够的水流量，便于排出水面油脂。每一清洗步骤均使用工序独立水槽。化学清洗废液处理必须符合环境保护规定，

毛细铜管分享工艺过程：准备工作、化学除油、热水漂洗、酸洗光亮、清水漂洗、甩干、钝化、热水冲洗、甩干、干燥。

化学除油：超声波水槽加热至沸腾，添加去油灵，沸煮2分钟以上；管件要完全浸没在槽内液面之下，避免管内存留空气；浸煮过程中，至少左右转动提篮两次，使管件腔内溶液不断更换；化学除油直至管件表面完全被谁润湿；随时将槽内液面上的浮油撤去。

热水漂洗：将管件浸泡在水温80℃的清水槽中1-2分钟，转动和轻提篮筐若干次，清除去油灵残液。水应流动更新。

酸洗光亮：酸洗光亮采用专业振动清洗设备；清洗用磨粒为不锈钢碟形颗粒；清洗量根据不同规格和产品大小决定，一篮到二篮；清洗液按配方要求，清洗剂、光亮剂1：1配比；配比好的清洗液每次加入0.5L；清洗时间由清洗工根据产品的成色决定，产品呈现紫铜本色或偏白亮色为宜。

清水漂洗：转动和轻提篮筐不少于三次，确保将管件表面清洗剂残液漂洗干净，沥水后甩干机甩干。

钝化：钝化剂与水配比1：15，水温60℃，浸泡时管件完全浸泡。浸泡时间不少于三分钟，每隔半分钟转动和轻提篮筐一次，每筐不少于三次，以确保反应充分。

水浸泡：钝化后提篮沥水；置水温80℃左右的热水中浸泡，将钝化后残液洗尽；管件钝化处理后，如果不影响后续工序或管件使用时，课省略热水冲洗。

干燥：管件倒入托盘，烘箱烘干，温度100-120℃，5-8分钟。

保养：化学清洗后的管件经检验合格后，放置清洁干燥区域，做好防尘措施。管件在运输过程中应保护，不应污损管件。管件包装不能直接用手接触，应戴清洁干净手套。

毛细铜管分享验收要求：管件经化学清洗后，应呈现紫铜本色或偏白亮色。表面应光亮，里外都不得有氧化皮存在。包装前外观全检，有严重损伤，变形、破裂均应剔除；化学清洗后管件表面的酸碱度可用PH广泛试纸检验，紫铜管件应呈中性。检验不合格的管件单独摆放，待判定后出处理。