毛细铜管开裂了该怎么办

2022-11-23 08:50:36

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毛细铜管常用于换热设备和制氧设备中的装配低温管路，铜管的耐腐蚀性和易加工性可以熔焊和钎焊，使其被加工成管材、带材、箔材、管材、棒材、线材、盘条、异性铜材及铜铸件等。但铜管在使用的过程中可能会因为一些原因导致开裂，影响其性能和正常的使用。那么，大家知道毛细铜管开裂原因及处理办法都是什么吗？

开裂原因:

铜管本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面氧化等。铜管在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有氧化时，在胀管时由于氧化铜管内表面的摩擦力与没有氧化铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。

铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。一个换热器由许多“U”型管组成，各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度的一致性要求非常高，当弯制“U”型管时，由于设备或调整的原因造成各“U”型管的长度及每个“U”型管两个端头的长度差别过大(大于2mm)，所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。

解决办法：

1、在设备停机的状态下，用200-400#砂纸打磨掉铜管外面的氧化物和油污。

       2、在管上涂上助焊剂。通常使用焊锡膏比较好。

       3、用200-400W烙铁进行镀锡，镀锡长度为裂缝和其长度两端各延长约1公分。

       4、用镀过锡的0.5-1毫米直径的铜丝密绕其上。

       5、用烙铁或焊枪类打火机加热至200-400度，加上焊锡和助焊剂使之密封。

       6、擦净多余的助焊剂。

毛细铜管

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